在传统烟叶烘干中，大多数农户采用的是燃煤锅炉烘干，烘干温度难把控，烘干质量不稳定，会出现烘干不足或烘干过度的情况，而且燃煤热效率低，通常烤干1kg烟叶耗煤量在1.5~2.5kg标煤，还大量释放SO2、CO、CO2等有害气体，对空气环境造成极大污染，产生的煤炭运输成本和使用成本较高；此外，人力成本居高不下，需聘请专业的烤烟师傅操作。面对日益上升的烤烟成本，针对传统烘房改造，改用空气源热泵烘干进行替代，无论在烟叶的质量上还是烤烟成本上，都有绝对的优势。
该项目位于湖南常德，项目采用20台13P的波音热泵烘干设备之前采用燃煤炉烘干，每千克烟的烘干成本为0.96～1.46元。后改成波音热泵烘干机组后每千克烟的烘干成本为0.62～1.05元。经计算，综合成本约为燃煤烘干的73.9％，且提高了烟叶的品质，每亩烟可提高产值80～100 元。
据该项目波音新能源负责人介绍，机组单位耗电量为6.9kW.h，与传统烟叶烘干相比，每公斤干烟的烘烤成本节省了40%~70%，烟农创收的利益大大增加（一炉烟创收800-1200元），且有效的提高了烟叶的整体质量和中上等烟叶的比例。
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